密封形式
對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
對密封的基本要求可以歸納為:
1.密封性能。
2.摩擦性能。
3.耐壓性能。
4.壽命。
5.安裝性能。
6.經濟性。
上述密封性能、摩擦性能、耐壓性能是獨立的性能,這三項性能的組合就得到了密封件的綜合性能;綜合性能的保持時間,就是密封件的壽命;實際設計中安裝性能與經濟性也應作為一項重要的指標。
密封的綜合性能不僅與密封件本身的性能有關,而且還與密封件的多項使用條件有關,所以考察密封性能,既要看密封件或密封件組合本身的性能,稱為單體性能,還要看密封件裝入液壓、氣動元件內以后的實際密封性能,稱為實際密封性能。
動環和靜環端面的研磨
1.動環拆下后,經磨削加工,先進行粗研,后進行精研,有條件可進行拋光。
2.粗磨時,選用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨,使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28~M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精磨以后,用氧化鉻拋光。
3.石墨填充聚四氟乙烯的靜環,由于材料軟,可用煤油或清水精研,不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研,故光潔度要求不是太高。
4.研磨的方法,有研磨機的可在研磨機上研磨,沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
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